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厚膜電阻的端電極有三層結(jié)構(gòu)：正電極C1、背電極C2和側(cè)電極C3。正電極，背電極成分以銀為主，側(cè)電極成分以鎳鉻合金為主。中間電極是電鍍鎳，外部電極是電鍍錫。

電極由金屬材料制成，而保護(hù)層是樹(shù)脂材料。當(dāng)電阻器經(jīng)歷多次焊接或暴露于冷熱沖擊時(shí)，這些材料會(huì)以不同的速率和程度進(jìn)行熱膨脹或收縮。 由于電阻器的各個(gè)部分是緊密連接的，不同的熱膨脹速率會(huì)在材料之間產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致形變和應(yīng)力集中。 由此出現(xiàn)縫隙，硫化物可以從這些縫隙中滲透到電極內(nèi)部，在正電極上形成硫化銀。由于硫化銀的導(dǎo)電率較低，這會(huì)導(dǎo)致電阻器阻值偏大甚至開(kāi)路失效。

因此，針對(duì)預(yù)防電阻硫化有以下幾種方案：

第一種，將內(nèi)電極銀改為金，其高穩(wěn)定性能做到完全的抗硫化。缺點(diǎn)是成本很高。
第二種，在銀電極膏品中增加一些貴金屬（鈀）,增強(qiáng)銀的結(jié)合力以提升抗硫化性能。
第三種，通過(guò)添加多一層C4保護(hù)層來(lái)通過(guò)結(jié)構(gòu)保護(hù)內(nèi)電極銀不被硫化。因其熱膨脹系數(shù)和G2保護(hù)層相同。在溫度變化的情況下依舊保持較好的一體性，不易產(chǎn)生縫隙?？捎行ё柚雇饨缥镔|(zhì)進(jìn)入,所以防硫化電阻有著優(yōu)秀的預(yù)防銀遷移和抗硫化的作用。

防硫化電阻主要可應(yīng)用于汽車(chē)、工業(yè)電源、高端計(jì)算機(jī)，戶外廣告牌等戶外產(chǎn)品，或是工業(yè)氣體排放地，火力發(fā)電廠等存在硫化風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域。 防硫化電阻不僅有效提高了電阻器在惡劣環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性，而且也拓寬了其應(yīng)用范圍。 盡管成本和技術(shù)挑戰(zhàn)依然存在，但這些特殊品電阻為電子行業(yè)提供了更強(qiáng)大的解決方案，以應(yīng)對(duì)不斷變化的環(huán)境挑戰(zhàn)。